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臺(tái)灣佳原磨頭為您介紹砂輪磨損常見原因
網(wǎng)站編輯：www.phatbabyphotography.com │ 發(fā)表時(shí)間：2019-11-04
1.氧化磨損
常見的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩(wěn)定，其他磨料在高溫下會(huì)氧化并逐漸消耗。
2.磨粒磨損
當(dāng)磨粒嚴(yán)重磨損時(shí)，磨粒頂部表面出現(xiàn)明顯的磨損面后，砂輪表面平整。此時(shí)，切削刃的總磨損面積增大，加劇摩擦，切削刃很難切割進(jìn)工件表面。但砂輪硬度偏高，磨粒不能及時(shí)破碎脫落。如果繼續(xù)使用，磨削力和磨削熱將明顯增加，振動(dòng)和噪音明顯，材料無法有效去除。此時(shí)，砂輪必須修整。這種磨損一般發(fā)生在磨粒硬度低、砂輪硬度高、砂輪粒度過細(xì)、工件材料抗拉強(qiáng)度高的情況下。這是普通磨削條件下加工普通鋼時(shí)砂輪壽命終止的較常見原因。
3.擴(kuò)散磨損
它是指磨粒在高溫下與磨削材料接觸時(shí)，由于金剛石砂輪元素?cái)U(kuò)散而導(dǎo)致磨粒表層弱化而引起的磨損，兩種材料之間元素的相互擴(kuò)散與材料的化學(xué)成分密切相關(guān)，因?yàn)樘荚卦诮饎偸チ现腥芙庠阼F中的能力大于氮化硼磨料中的溶解能力，因此金剛石砂輪不適合磨削鋼。
4.塑料磨損
在高溫磨削作用下，磨粒會(huì)因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。在磨削過程中，如果磨粒前部砂輪片的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的硬度，則發(fā)生塑性磨損。
5.熱應(yīng)力損害
在磨削過程中，磨粒的工作表面瞬間上升到高溫，砂輪在磨削液的作用下淬火。冷熱循環(huán)的頻率與砂輪相同，從而在磨粒表面形成很大的交變熱應(yīng)力，使磨粒表面產(chǎn)生裂紋和斷裂。熱應(yīng)力損傷主要取決于磨料的導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)和磨削液的性能。導(dǎo)熱系數(shù)越小，線膨脹系數(shù)越低。線膨脹系數(shù)越大，磨削液的冷卻性能越好，熱應(yīng)力越大，磨料顆粒越容易被熱沖擊破壞。各種磨料的導(dǎo)熱系數(shù)依次為金剛石、立方氮化硼、碳化硅和剛玉。
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