人造磨料的代號有A、WA、PA、HA、AE、C和GC。

常用的四種代號特性如下圖所示，供大家參考。

合成金剛石：黃/綠/灰色，顏色與金屬元素[Ni，Co，F(xiàn)e]的含量有關(guān)系，顏色越純凈強度越高。

CBN：黑/褐/橘黃色，顏色由加工工藝以及催化劑種類決定。

這個概念，是超硬磨料特有的特性。

磨料濃度指砂輪片中磨料的多少，是砂輪片的重要特性之一。

濃度過低，切削效率不高；濃度過高，砂輪強度差，砂輪消耗大。

以金剛石砂輪為例，它是指砂輪金剛石層每立方厘米體積中所含金剛石質(zhì)量的對應(yīng)百分比。

金剛石在磨具中濃度基礎(chǔ)值是100％，等于0.88g／cm3（4.4克拉/cm3）；當金剛石密度為3.52g/cm3時，(CBN密度為3.47g／cm3)，此值相當于體積的25％，所有其它濃度均按此比例計算，詳見下表。

附表為金剛石濃度與含量的關(guān)系

體積與濃度百分數(shù)成簡單的直線關(guān)系：  

V＝0.88c/γ式中：

V——體積，cm3

c——濃度，%

γ——磨料的密度

一般取金剛石為3.52g／cm3，CBN為3.47g／cm3)。將金剛石的密度代入公式，則V(％)是濃度c(％)的1/4，即V＝0.25c。

樹脂結(jié)合劑砂輪一般選用75～100%濃度。

陶瓷結(jié)合劑砂輪一般選用100～200%濃度。

金屬結(jié)合劑砂輪一般選用75～150%濃度。

粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。

粒度分為磨粒和微粉兩類。

對于顆粒尺寸大于40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。

如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網(wǎng)。

對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數(shù)字表示粒度號，其W后的數(shù)值**微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。

砂輪的粒度對磨削表面的粗糙度和磨削效率影響很大。

磨粒粗，磨削深度大，生產(chǎn)率高，但表面粗糙度值大。反之，則磨削深度均勻，表面粗糙度值小。所以粗磨時，一般選粗粒度，精磨時選細粒度。

磨軟金屬時，多選用粗磨粒，磨削脆而硬材料時，則選用較細的磨粒。粒度的選用見下表。

表-磨料粒度的選用